相較于發(fā)達國家，我國鑄造業(yè)雖然產(chǎn)量連續6年位居世界，但在總體上來(lái)說(shuō)，我國鑄造業(yè)鑄造技術(shù)滯后，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量部分次、附加值低。

　　而發(fā)達國家總體上鑄造技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染小、原輔材料已形成系列化，重視用信息化提升鑄造工藝設計水平，普遍應用軟件進(jìn)行充型凝固過(guò)程模擬和工藝優(yōu)化設計。由于近年來(lái)材料價(jià)格猛漲，使我國出口鑄件在材料成本方面的優(yōu)勢消失殆盡。在產(chǎn)品質(zhì)量和檔次方面，我們遠落后于發(fā)達國家。近年我國鑄件出口雖有所增長(cháng)，但出口只占我國總產(chǎn)量的97%，占世界鑄件市場(chǎng)流通量不到8%，總體增速緩慢。長(cháng)期以來(lái)，出口的鑄件以中低檔產(chǎn)品為主，各類(lèi)管件、散熱器、廚具及浴具占到36%.造成這種局面主要難題出現在，工藝水平低，鑄件質(zhì)量差。環(huán)境污染嚴重、作業(yè)環(huán)境惡劣。人才短缺。

　　針對我國鑄造企業(yè)存在的問(wèn)題，著(zhù)力解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題，這應當成為鑄造技術(shù)研究的主攻方向。具體方向如下：，提高產(chǎn)品的合格率和工藝出品率，降低能耗和原材料消耗，培訓高端人才，實(shí)現綠色鑄造。第二，開(kāi)發(fā)關(guān)鍵件的鑄造技術(shù)，實(shí)現國產(chǎn)化。第三，通過(guò)與國外的研究機構和企業(yè)合作，引進(jìn)消化高新鑄造技術(shù)，與工廠(chǎng)一道開(kāi)發(fā)關(guān)鍵件的鑄造技術(shù)研究，并轉化為新產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)。第四，加強鑄造企業(yè)的領(lǐng)導和管理人員的培訓，使其掌握現代管理知識，建立起現代管理體系，使企業(yè)依靠管理出效益。第五，采取企業(yè)委托培養及廠(chǎng)校聯(lián)合辦學(xué)方式培養人，并且要特別重視對其計算機軟件的培訓。第六，通過(guò)建立全國性和地區性的技術(shù)培訓基地，提高技術(shù)人員和工人的鑄造水平。