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    半固態(tài)金屬鑄造是在業(yè)態(tài)金屬凝固過(guò)程中，對其進(jìn)行強烈攪拌（可以采用機械、電磁或其他方式）形成非枝晶的半固態(tài)漿料，利用壓鑄、擠壓等方式將這種流變漿料制成坯料或鑄件的工藝。流變性能直接影響到半固態(tài)金屬鑄造最終產(chǎn)品的組織和性能。

     表觀(guān)黏度是表征半固態(tài)金屬的流變性能的重要參數，通常采用Coulte、Searle同軸圓筒式粘度計或平板式粘度計測定。合金的表觀(guān)黏度直接影響半固態(tài)漿料在壓鑄、射鑄等工藝過(guò)程中餓輸送效率，漿料的表觀(guān)黏度越高，漿料的輸送就越困難，在鑄型中的充型阻力越大、成形所需的壓鑄力或壓射力越大，因此表觀(guān)黏度可用于判斷和調整半固態(tài)鑄造中金屬漿料的固相率，以及調整設備工藝參數。合金的表觀(guān)黏度主要由合金的固相率決定，而固相率又由溫度決定，因此需要研究半固態(tài)漿料表觀(guān)黏度和溫度的關(guān)系（圖1）；壓鑄和擠壓是半固態(tài)漿料在壓力作用下的變形過(guò)程，因此熱模擬采用壓縮試驗繪制力-位移曲線(xiàn)；由于表觀(guān)黏度與剪切速度有關(guān)（圖2），在熱模擬壓縮試驗中采用壓縮試驗的變形速率體現剪切速度。采用近似平板黏度計，依據力-位移曲線(xiàn)即可計算出表觀(guān)黏度。計算公式為：

式中：為表觀(guān)黏度，V為試樣體積，ε為壓縮過(guò)程中的應變速率，為試樣壓縮后的高度，為壓力。

圖1  AZ91D和MB15鎂合金表觀(guān)黏度隨溫度（固相率）和保溫時(shí)間的變化

圖2  表觀(guān)黏度隨切變速率的變化