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    鑄造是將通過(guò)熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過(guò)程。鑄造是常用的制造方法，優(yōu)點(diǎn)是：制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件，在機械制造中占有很大的比重，如機床占60～80%，汽車(chē)占25%拖拉機占50～60%。鑄件的質(zhì)量直接影響著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，鑄造在機械制造業(yè)中占有重要的地位。
    鑄造是一種古老的制造方法，在我國可以追溯到6000年前。隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，鑄造技術(shù)的發(fā)展也很迅速，特別是19世紀末和20世紀上半葉，出現了很多的新的鑄造方法，如低壓鑄造、陶瓷鑄造、連續鑄造等，在20世紀下半葉得到完善和實(shí)用化。由于現今對鑄造質(zhì)量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動(dòng)化等要求的提高，鑄造技術(shù)向著(zhù)精密化、大型化、高質(zhì)量、自動(dòng)化和清潔化的方向發(fā)展，例如我國這幾年在精密鑄造技術(shù)、連續鑄造技術(shù)、特種鑄造技術(shù)、鑄造自動(dòng)化和鑄造成型模擬技術(shù)等方面發(fā)展迅速。

    鑄造主要工藝過(guò)程包括：金屬熔煉、模型制造、澆注凝固和脫模清理等。鑄造用的主要材料是鑄鋼、鑄鐵、鑄造有色合金(銅、鋁、鋅、鉛等)等。鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造......等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結劑砂型、樹(shù)脂自硬砂型、消失模等等,如下圖：

鑄造方法選擇的原則：
1．優(yōu)先采用砂型鑄造
  據統計，我國或是國際上，在全部鑄件產(chǎn)量中，60～70％的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。所以象汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當濕型不能滿(mǎn)足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。
  一般來(lái)講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹(shù)脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來(lái)生產(chǎn)，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。
  當然，砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時(shí)，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

2．鑄造方法應和生產(chǎn)批量相適應
  例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠(chǎng)應創(chuàng )造條件采用技術(shù)先進(jìn)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)率不夠高，工人勞動(dòng)強度大，噪聲大，不適應大量生產(chǎn)的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無(wú)箱高壓造型機生產(chǎn)線(xiàn)、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線(xiàn)、氣沖造型線(xiàn)，以適應快速、高精度造型生產(chǎn)線(xiàn)的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。
中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹(shù)脂自硬砂造型和造芯。
  單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰盟Ａ靶?、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹(shù)脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長(cháng)期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開(kāi)始投資高，但可從節約造型工時(shí)、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補償。
  低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。

3．造型方法應適合工廠(chǎng)條件
  例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠(chǎng)則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件（包括設備、場(chǎng)地、員工素質(zhì)等）、生產(chǎn)習慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品。

4．要兼顧鑄件的精度要求和成本
  各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產(chǎn)率也不一致，最終的經(jīng)濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個(gè)方面。應對所選用的鑄造方法進(jìn)行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。    
  鑄造方法的特點(diǎn)和適用范圍見(jiàn)下表：

鑄造方法 鑄件材質(zhì) 鑄件重量 表面光潔度 鑄件復雜程度 生產(chǎn)成本 適用范圍 工藝特點(diǎn) 
砂型鑄造 各種材質(zhì)
 幾十克～很大 差 簡(jiǎn)單 低   最常用的鑄造方法
  手工造型:單件、小批量和難以使用造型機的形狀復雜的大型鑄件
  機械造型：適用于批量生產(chǎn)的中、小鑄件 手工：靈活、易行，但效率低，勞動(dòng)強度大，尺寸精度和表面質(zhì)量低
機械：尺寸精度和表面質(zhì)量高，但投資大 
金屬型鑄造 有色合金
 幾十克～20公斤 好 復雜鑄件 金屬模的費用較高 小批量或大批量生產(chǎn)的非鐵合金鑄件，也用于生產(chǎn)鋼鐵鑄件（  鑄件精度、表面質(zhì)量高，組織致密，力學(xué)性能好，生產(chǎn)率高。 
熔模鑄造 鑄鋼及有色合金
 幾克～幾公斤 很好 任何復雜程度 批量生產(chǎn)時(shí)比完全用機加工生產(chǎn)便宜 各種批量的鑄鋼及高熔點(diǎn)合金的小型復雜精密鑄件，特別適合鑄造藝術(shù)品、精密機械零件 尺寸精度高、表面光潔，但工序繁多，勞動(dòng)強度大 
陶瓷型鑄造 鑄鋼及鑄鐵 幾公斤～幾百公斤 很好 較復雜 昂貴 模具和精密鑄件 尺寸精度高、表面光潔，但生產(chǎn)率低 
石膏型鑄造 鋁、鎂、鋅合金
 幾十克～幾十公斤 很好 較復雜 高 單件到小批量 　 
低壓鑄造 有色合金  幾十克～幾十公斤 好 復雜（可用砂芯） 金屬模的制作費用高 小批量，最好是大批量的大、中型有色合金鑄件， 可生產(chǎn)薄壁鑄件 鑄件組織致密，工藝出品率高，設備較簡(jiǎn)單，可采用各種鑄型，但生產(chǎn)效率低 
差壓鑄造 鋁、鎂合金 幾克～幾十公斤 好 復雜（可用砂芯） 　 高性能和形狀復雜的有色合金鑄件 壓力可控，鑄件成型好，組織致密，力學(xué)性能好，但生產(chǎn)效率低 
壓力鑄造 鋁、鎂合金 幾克～幾十公斤 好 復雜（可用砂芯） 金屬模的制作費用很高 大量生產(chǎn)的各種有色合金中小型鑄件、薄壁鑄件、耐壓鑄件 鑄件尺寸精度高、表面光潔，組織致密，生產(chǎn)率高，成本低。但壓鑄機和鑄型成本高 
離心鑄造 灰鐵、球鐵 幾十公斤～幾噸 較好 一般為圓筒形鑄件 較低 小批量到大批量的旋轉體形鑄件、 各種直徑的管件 鑄件尺寸精度高、表面光潔，組織致密，生產(chǎn)率高 
連續鑄造 鋼、有色 很大 較差 長(cháng)形連續鑄件 低 固定截面的長(cháng)形鑄件，如鋼錠、鋼管等 組織致密，力學(xué)性能好，生產(chǎn)率高 
消失模鑄造 各種 幾克～幾噸 較好 較復雜 較低 不同批量的較復雜的各種合金鑄件 鑄件尺寸精度較高，鑄件設計自由度大，工藝簡(jiǎn)單，但模樣燃燒影響環(huán)境