一、要便于制造模型、芯盒和造型:
1)
鑄件的外形應力求簡(jiǎn)單,以便于起模,應盡量使
鑄造分型面為平面,且數目最??;
2)
鑄件的內腔應力求鑄造時(shí)不用或少用型芯,當采用型芯時(shí),應方便其支撐、固定及排氣出砂,必要時(shí)應設有足夠的工藝孔;
3)對于
鑄件內外側面及加強肋等結構,應在起模方向設有一定的結構斜度;
4)
鑄件上的凸臺部分與
鑄件本體不應相差過(guò)大,最好取同一高度,同一面上的距離較近的幾個(gè)凸臺,最好連成整體的凸起部分。
1)
鑄件的壁厚應力求均勻,以防止縮孔、熱裂,當需保證順序凝固條件時(shí),應盡量使其具有朝一個(gè)方向變化的壁厚,當需保證同時(shí)凝固條件時(shí),應盡量使其具有等斷面壁厚;
2)
鑄件壁與壁之間的連接應嚴防尖角和金屬集聚,厚壁與薄壁之間應逐漸過(guò)渡,嚴防突變,以免造成熱節和應力集中,形成熱裂、縮松等;
3)
鑄件的局部厚斷面,應盡可能采用挖空或鑄孔結構,并以加強肋適當加固;
4)
鑄件平面壁上的鑄孔,應用凸邊加固,以減少壁厚;
5)
鑄件結構應盡可能使其冷卻時(shí)能無(wú)阻礙地收縮;
7)
鑄件內水路、氣路等大面積的夾層腔,應有若干連接柱。
三、要確保
鑄件有良好的成形性,控制
鑄件的最小壁厚不低于允許值。